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橋涵的控制要點

2024-01-23  來自: 甘肅龍騰管業有限公司 瀏覽次數:100

橋涵的控制要點


1、明挖基礎

(1)基坑開挖的方法、順序以及支撐結構的安設,均應按照施工組織設計中的規定進行。

(2)開挖基坑時,要指派專人檢查對鄰近建筑物或臨時設施的安全,并留有檢查記錄,如有影響或不安全時,應采取安全防護措施后才能開挖,基坑深度超過1.5m時為便利上下挖設專用坡道或鋪設跳板,其寬度應超過60cm,深狹溝槽應設靠梯或軟梯,禁止腳踏固壁支撐上下。

(3)開挖基坑時,要根據土壤、水文等情況,按規定的邊坡坡度分層下挖,嚴禁局部深挖和挖洞開挖?;由疃瘸^1.5m,不加支撐時,應按要求進行放坡。

(4)基坑、井坑開挖過程中,隨時檢查坑壁邊坡有無裂縫和坍塌現象,如果發現邊坡有裂縫、走動等危險先兆,應立即采取防護措施。

(5)采取挖掘機開挖基坑,坑內不得有人作業,留人在坑內操作時,挖掘機械應暫停作業。

2、鉆孔灌柱樁基礎施工安全控制

(1)鉆機就位后,對鉆機及其配套設備,應進行檢查,如卷揚機、鋼絲繩、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等是否完好看正常,鉆機安設平穩、牢固、鉆架應加設斜撐或纜風繩。

(2)各類鉆機在作業中,應由本機或機管負責人指定的操作人員操作,其他人不得登機。操作人員在當班中,不得擅自離崗。

(3)每次拆換鉆桿和鉆頭時,要迅速快捷,保證連續牢靠。

(4)采用沖擊鉆孔時,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況,當斷絲已超過5%時立即更換,鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數,應按等強度安裝。

(5)卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊,卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時,嚴禁作業人員在其上面跨越,卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得全部放完,少保留3圈。

(6)鉆孔過程中,設有專人,按規定指標,保持孔內水位的高度及混漿的稠度。以防坍孔。

(7)鉆機停鉆,將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,嚴禁將鉆頭停留孔內過久。

(8)鉆孔中,發生故障需要排除時,嚴禁作業人員下孔內處理故障。

(9)泥漿池應設有明顯的警示標志和防護圍欄,樁基施工完成后,及時清理泥漿防止污染環境,并回填泥漿池。

3、挖孔樁基礎施工

(1)挖孔灌注樁,應在無水或少水的密實土層或巖層中,按設計挖筑,挖孔較深或有滲水時,采取孔壁支護及排水,降水等措施,嚴防坍孔。

(2)孔內挖土人員的頭頂部應設置護蓋,取土吊頭升降時,挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中,一孔進行澆注混凝土作業時,另一孔的挖孔人員應停止作業,撤出井孔。

(3)挖孔人員下孔作業前,應先用鼓風機將孔內空氣排出更換。二氧化碳氣體含量超過0.3%時,應采取通風措施。

(4)人工挖孔超過10m深,應采用機械通風,并有足夠保證支護設施及常備的安全梯道。

(5)人工挖樁孔采用混凝土護壁時,每挖深1m應立即澆注護壁,護壁厚度不小于10cm。

(6)挖出的土方應隨出隨運,暫時不能運走的,應堆放在孔口邊1m以外處,且堆土高度不得超過1m,凡孔內有人作業時,3m以內不得有機動車輛行駛或停放。

舊橋涵加固

4、墩臺工程

(1)就地澆筑墩臺混凝土,施工前,搭設好腳手架和作業平臺,墩身高度在2-10m時,平臺外側應設欄桿及上下扶梯;10m以上時,還應加設安全網。施工人員應系好安全帶作業。

(2)模板就位后,應立即用撐木等固定其位置,以防模板傾倒砸人。

(3)在架立高橋墩的墩身模板過程中,安裝模板的作業人員系好安全帶,并拴于牢固地點,穿模板拉桿應做到內外呼應。

(4)整體模板吊裝前,模板要連接牢固,內撐拉桿、箍筋應上緊;吊點要正確牢固,起吊時拴好溜繩,并聽從信號指揮,不得超載。

(5)澆筑混凝土,不得用大罐漏斗直接灌入,防止沖擊模板。振搗時,不得振動頂桿,鋼筋及模板。在提升模板時,不得進行振搗。

(6)夜間施工應有足夠的照明,在人員上下及運輸過道上,均應設置固定的照明設施。照明設備應使用36V以下的安全電壓。

(7)為了防止模板發生傾斜、扭轉,提升速度控制在10-30cm/h。

(8)支座安裝應按設計施工,擦洗支座等表面污跡,應用酒精或,嚴禁用汽油、煤油等代替。

5、上部構造工程

(1)預制構件安裝作業安全控制要點

預制場地的布置要合理,預制梁的堆放要規范、穩固。預制安裝構件施工不宜在夜間進行,禁止工人疲勞上崗。簡支梁安裝起吊中,墩頂工作人員要暫時離開,禁止工作人員站在墩臺帽頂指揮或平行作業。

①裝配式構件(梁、板)的安裝,應制定安裝方案,并建立統一的指揮系統。施工難度、危險性較大的作業項目應組織施工技術、指揮、作業人員進行培訓,所有起重設備都應符合有關于特種設備的安全規程,并進行嚴格管理。在實際作業中,要嚴格執行下列規定。

1)吊裝前,應檢查安全技術措施及安全防護設施等準備工作是否齊備,檢查機具設置、構件的重量、長度及吊點位置等是否符合設計要求,嚴禁無準備盲目施工。

2)施工所需的腳手架、作業平臺、防護欄桿、上下梯道、安全網齊備。

3)舊鋼絲繩,在使用前,應檢查其破損程度。每一節距內折斷的鋼絲,不得超過5%。對大型構件、重構件的吊裝宜使用新的鋼絲繩,使用前也要檢驗。

4)重大的吊裝作業,應進行試吊。按設計吊重分階段進行觀測,確定無誤后,方可進行正式吊裝作業,施工時,工地主要領導及專兼職安全員應在現場親自指揮和監督。

5)遇有大風及雷雨等惡劣天氣時,應停止作業。并嚴禁其他施工人員在吊臂下從事其他工程平行作業。

②根據吊裝構件的大小、質量,選擇適宜的吊裝方法和機具,不準超負荷吊裝。

③吊鉤的中心線,通過吊體的,嚴禁傾斜吊卸構件。吊裝偏心構件時,應使用可調整偏心的吊具進行吊裝。安裝的構件平起穩落,就位準確,與支座密貼。

④起吊大型及有突出邊棱的構件時,應在鋼絲繩與構件接觸的拐角處設墊襯。

⑤單導梁、墩頂龍門架安裝構件時,應按照下列規定執行:

1)到兩組裝時,各節點應聯結牢固,在橋跨中推進時,懸臂部分不得超過已拼好導梁全長的1/3。

2)墩頂或臨時墩頂導梁通過的導輪支座牢固可靠。導梁接近導輪時,應采取漸進的方式進入導輪。導梁推進到位后,用千斤頂頂升,將導梁置于穩定的木垛上。

3)導梁上的軌道平行等距鋪設,使用不同規格的鋼軌時,其接頭處應妥善處理不得有錯臺。

4)墩頂龍門架使用托架托運時,托架兩端應保持平衡穩定,進行速度應緩慢。龍門架落位后應立即與墩頂預埋件聯結,并系好纜風繩。

5)構件在預制場地起重裝車后,牽引至導梁時,行進速度不得大于5m/min,到達安裝位置后,平車行走輪應用木楔楔緊。

6)構件起吊橫移就位后,應加設支撐、墊木,以保持構件穩定。

7)龍門架頂橫移軌道的兩端應設置制動枕木。

⑥預制場采用千斤頂頂升構件裝車及雙導梁、桁梁安裝構件時,應遵守下列規定:

1)千斤頂使用前,要做承載試驗。起重噸位不得小于頂升構件的1.2倍,千斤頂一次頂長高度應為活塞行程的1/3。

2)千斤頂的升降應隨時加設或抽出保險墊木,構件底面與保險墊木間的距離應控制在5cm之內。

3)構件進入落梁或其他裝載工具橫移到位時,應保持構件在落梁時的平衡穩定。

4)頂升箱梁大噸位構件時,在梁兩端加設支撐。構件兩端不得同時頂起或下落;一端頂升時,另一端應支穩、穩牢。

5)預制場和墩頂裝載構件的滑移設備要有足夠的強度和穩定性,牽引(或頂推)構件滑移時,施力要均勻。

6)雙導梁向前推進中,應保持兩導梁同速進行。各崗位作業要精心工作,聽從專人指揮,發現問題及時處理。

7)雙導梁進入墩頂導輪支座前、后,應采取與單導梁相同的措施。

⑦架橋機安裝構件時,應符合下列規定:

1)架橋機組拼、懸臂牽引中的平衡穩定及機具配備等,均應按設計要求進行。

2)架橋機就位后,為保持前后支點的穩定,應用方木支墊。前后支點處,還應用纜風繩封固于墩頂兩側。

3)構件在架橋上縱、橫向移動時,應平緩進行,卷揚機操作人員應按指揮信號協同動作。

4)全幅寬架機吊裝的邊梁就位前,墩頂作業人員應暫時避開。

5)橫移不能一次到位的構件,操作人員應將滑道板、落梁架等準備好,待構件落入后,再進入作業點進行構件頂推(或牽引)橫移等項工作。

⑧跨墩龍門架安裝構件時,應根據龍門架的高度、跨度,采取相應的安全措施,確保構件起吊和橫移時的穩定。構件吊至墩頂時,應慢速、平穩地緩落。

⑨吊車吊裝簡支梁、板等構件時,應符合起重吊裝有關安全規定。

⑩安裝大型盆式橡膠支座,墩上兩側應搭設操作平臺,墩頂作業人員應待支座吊至墩頂穩定后再扶正就位。

⑾龍門架、架橋機等設備拆除前應切斷電源。拆除龍門架時,應將龍門架底部墊實,并在龍門架頂部拉好纜風繩和安裝臨時連接梁。拆下的桿件、螺栓、材料等應捆好向下吊放。

○12安裝涵洞預制蓋板時,應用撬棍等工具拔移就位。單面配筋的蓋板上應標明起吊標志。吊裝涵管應綁扎牢固。

○13各種大型吊裝作業,在連續緊張作業一階段后(如—孔梁、板或—較大工序等)應適當進行人員休整,避免長時間處于高度緊張狀態,并檢查、保養、維修吊裝設備等。

6、就地澆筑上部結構施工安全控制要點

(1)鋼筋混凝土或預應力混凝土就地澆筑時,應先搭設好腳手架、作業平臺、護欄及安全網等防護設施。

(2)作業前,對機具設備及其拼裝狀態、防護設施等進行檢查,主要機具應經過試運轉。施工工藝及技術復雜的工程,對安全技術措施及安全操作細則等,應進行技術交底和培訓。

(3)采用翻斗車或各種吊機翻斗運送混凝土,不得超載、超速,停穩后方可翻轉卸料或啟斗放料。嚴禁在未停穩前,翻斗或啟斗。翻斗車行駛時,斗內不得載人。

(4)在支架上澆筑混凝土應對支架進行預壓試驗,以檢驗支架的承載能力和穩定性,消除非彈性變形。對簡支梁、連續梁、懸臂梁的澆筑順序,應嚴格設計和有關規定辦理。

(5)施工中,應隨時檢查支架和模板,發現異常情況,應及時采取措施。支架、模板拆除,應按設計和施工的有關規定的拆除程序進行。

7、預應力張拉施工安全控制要點

(1)預應力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前,應做好下列工作:

①張拉作業區,應設警告標志,無關人員,嚴禁入內。

②檢查張拉設備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。

③錨環和錨塞使用前,應認真仔細檢查及試驗,經檢驗合格后,方可使用。

④高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口完好無損,螺母應擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。

⑤油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降保持一致,并做到平穩、均勻。安全閥應保持靈敏可靠。

⑥張拉前,操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設備。

(2)在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業,應事先搭好張拉作業平臺,并保證張拉作業平臺、拉伸機支架要搭設牢固,平臺四周應加設護欄。高處作業時,應設上下扶梯及安全網。施工的吊籃,應安掛牢固,必要時可另備安全保險設施。張拉時,千斤頂的對面及后面嚴禁站人,作業人員應站在千斤頂的兩側,以防錨具及銷出傷人。

(3)后張法張拉時,應檢查混凝土強度,達到設計要求強度后,方可進行張拉。

(4)鋼束張拉時,應檢查混凝土強度,達到設計要求強度后,方可進行張拉。

(5)張拉操作中,若出現異?,F象(如油表振動劇烈,發生漏油,電機聲音異常,發生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查。

(6)張拉鋼束完畢,退銷時,應采取安全防護措施,防止銷出傷人。卸銷子時,不得強擊。

(7)張拉時和張拉完畢后,對張拉施錨兩側均應妥善保護,不得壓重物。張拉完畢,尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業或休息。


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